汽车行业正在经历着技术和理念的变革，制造的复杂度不断提升，大量全新的功能零件进入汽车系统，智能网联技术带来了产品的持续升级和用户体验的不断改善。行业原有的运行模式被叠加上新的价值维度，其核心在于传统汽车生产制造的智能化、数字化转型升级，通过数据驱动智能制造，将生产流程、工艺中的不确定性降到最低，全力加速推出新车型满足市场需求。
海克斯康的解决方案遍及汽车制造的每个环节，从新车型的油泥建模、模具工艺的高精度预测与控制，到冲压、焊装、总装过程的匹配与尺寸检测，以至整条产业链的智慧大数据管理，凭借专业的技术与丰富的行业应用经验，我们协助全球汽车制造业实现高效运转。
直播概要
车身质量控制
从模具设计、加工、制造，到夹具、检具等工装准备，从样件、样车的试生产与验证到量产后的质量管理。
电池质量控制
- 高效、高精度的电池壳质量控制
- 让电芯部件“零”瑕疵
- 无损3D内部结构CT检测
电驱动质量控制
- 以光学检测为主的电驱动检测
- 高精度检测助力变速箱性能的提升
AI提升质量数据精确应用
- 缺陷自动识别
- 偏差预测
- 趋势分析与过程控制
- 零件最佳匹配
面向汽车制造多场景检测方案
车身及零部件
对冲压、一体化压铸、焊装、涂装、总装各个环节的零部件外观尺寸、装配尺寸、问隙和面差、缺陷瑕疵等进行质量控制。
虚拟检测与匹配
基于实际测量数据的虚拟匹配，验证零件的可转配性、外观性能。
形变及碰撞测试检测
汽车在恶劣天气条件下或者碰撞测试引起的形变，提高试制样车的安全性能。
试制验证
产品开发、试制、认可阶段和批量生产时的质量检测与分析。
电驱动
针对电机定子、发卡、转子、齿轮、壳体、电驱总成等全方位的质量控制。
电池
针对电池隔膜、极片的瑕疵检测，零部件的焊接质量检测、电芯内部尺寸与瑕疵CT检测、电池壳体尺寸检测等全套质量控制方案。
一体化压铸件
提供一体化压铸零件的缺陷检测(CT)、在线和离线的高精度尺寸检测等。
过程能力评估
Q-DAS数字化检测系统自动通过评定策略进行评价，提供丰富的统计汇总图形和个性化图形等可视化界面。
数据管理
eMMA专注于版金件、内外饰等产品塑性、成型过程，帮助企业实现质量数据的结构化管理和可视化分析。
